生产工艺质量是影响液体葡萄糖质量的重要因素，因此要想生产出质量好的葡萄糖，就要严格把控生产工艺，不得在生产过程中出现差错。所以小编就来讲讲在生产该葡萄糖产品时的一些操作要点。
一、工艺流程
酸法工艺流程：淀粉—调浆—糖化—中和—第一次脱色过滤—离子交换—第一次浓缩—第二次脱色—过滤—第二次浓缩—成品。
二、操作要点
（1）淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。
（2）调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80℃左右的水，使淀粉乳浓度达到22～24波美度（生产液体葡萄糖淀粉乳浓度为12～14波美度 ），然后加入硫酸调pH值为1.8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。
（3）糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至（2.7～2.8）×104pa（温度142～144℃），在升压过程中每升压0.98×104pa，开排气阀约0.5min， 排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3～5min后，及时取样测定其DE值，达38～40时，糖化终止。
（4）中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用10％碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫 酸钙可于过滤时除去。
液体葡萄糖中和的目的，并非中和到真的中和点pH值7，而是中和大部分硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固，建议pH值为4.75，因此，一 般中和到pH值4.6～4.8为中和终点。中和时，加入干物质量0.1％的硅藻土为澄清剂，硅藻土分散于水溶液中带负电荷，而酸性介质中的蛋白质带正电荷，因此澄清效果很好。
（5）脱色过滤中和糖液冷却到70～75℃，调pH值至4.5，加入于物质量0·25％的粉末活性炭，随加随搅拌约5min，压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。
（6）离子交换将第一次脱色滤出的清糖液，通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。
（7）第一次浓缩将提纯糖液调pH值至3.8～4.2，用泵送入蒸发罐保持真空度66.661Pa以上，加热蒸汽压力不超过0.98×10。Pa，浓缩到28～31波美度，出料，进行第二次脱色。
（8）第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止，再调pH值至3.8～4.2。
无论是液体葡萄糖还是其它类型的葡萄糖，要想要把控并提高它的质量，就要在生产工艺这一方面多下功夫，从而才能在生产过程中提高对原材料的使用率，致使葡萄糖成品能够拥有更好的特性。
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液体葡萄糖的生产工艺